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服裝ERP

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      羅斯服裝ERP是一個強有力的企業資源計劃(ERP)系統,該軟件適用于管理企業的分銷、計劃、生產、物料、庫存和財務等方面的業務。羅斯軟件所開發的系列化軟件包, 可為地區性或國際性的企業提供覆蓋全企業的解決方案。羅斯服裝ERP適用于品牌型企業、生產型企業和外貿型企業,適合服裝(針織、梭織、毛織)、皮具(手袋、銀包、腰帶)、鞋業等服裝與服飾用品的專業化流程。
      羅斯服裝ERP系統涵括了服裝行業完整的管理流程,包括樣板開發、成本報價、大貨訂單、生產排期、物料計劃、采購管理、庫存管理、車間收發、外發加工、成本核算等完整流程。羅斯服裝ERP是一個開放集成的技術架構,成熟的業務流程和隨需而變的個性化服務,為不同規模、不同發展階段的企業,提供了切合實際的解決方案。羅斯軟件在ERP領域推出工作流跟單、排期、排產、RFID生產線、萬能分析報表,這些技術奠定了羅斯軟件不可替代的行業領先地位,為企業不斷成功提供了堅實的管理平臺。


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  七大板塊,全面、創新的ERP解決方案

■  引入條碼、RFID、云計算、跟單等技術思想,系統操作方便快捷

■  成熟的PLM產品開發管理,信息化成功從源頭開始
■  專業的生產跟單和物料控制系統
  領先的項目管理功能,從單據型ERP向管理型ERP轉變
■  系統框架靈活,軟件界面、流程、單據、報表和商業邏輯可自由定義
■  有成熟的實施方法論和完善的實施服務體系
  強大的開發實力,可以為客戶提供個性化開發服務



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■ 設計企劃

      設計企劃通常是指設計師根據公司的產品定位和設計理念,確定公司的開發方向,如主題風格、款式搭配、品類結構、色彩圖案、面輔料組成等元素,并制定相應的時間計劃,配合營銷部門完成公司既定的市場目標和營銷任務。

      同時,公司的產品設計還應當面對市場,在設計企劃階段,羅斯系統可以根據關鍵的設計元素,對款式數據整理歸納和多維度的透視分析,比如款式的銷售排行、市場流行的顏色、VIP的個人偏好、面輔料結構分析等等,為設計企劃提供參考依據、獲取設計靈感。

 

■ 面輔料開發

       面輔料開發主要是根據設計部門的要求,對面輔料進行前期開發,如面料成份、工藝、成本等進行規劃,根據開發的面輔料進行款式的規劃與風格搭配。將信息進行匯總,如紗支、密度、整理方式、經縮、緯縮等信息,同時充分考慮面輔料的成織造難度、染色情況。特別是成本方面,很多服裝企業比較依賴采購員的經驗積累和談價能力,如果控制不好,很容易超出預期,造成成本上升。通過系統管理,我們可以很好地解決這個問題。我們完全可以把整個面輔料開發的過程、工藝報價、最終成交價在系統里記錄管理,在以后的面輔料開發時,就可以這些信息為采購依據,達到控制成本的目的。

另外,對于品牌公司來講,面輔料的質量非常重要,在此,羅斯系統可以將開發的面輔料,包括工藝、報價等信息提前建檔、輸入系統,方便后續部門進行使用,以及跟蹤、維護等管理工作。同對對供應商進行考核管理,在采購時對供應商各項指標進行評分,并進行匯總分析、歸類,將優質供應商與其它供應商區分開來,這樣,公司不管在價格上、還是品質上,都會有更大的主動權。


■ 款式系列規劃

       款式系列規劃也是服裝企劃很重要的一環,系列規劃的好與壞,也直接影響到后續的市場推廣和銷售業績。羅斯ERP系統提供完善的款式系列、風格、分類等規劃管理功能,方便

公司進行整體風格設計和比較分析,作出更合理的設計決策。

如何更好地進行款式系列的規劃,關鍵還在于數據分析,羅斯ERP系統能夠自動抓取我們需要的信息進行分析、比對,形成透視報表,如參考往年的款式結構比例分析表、組合情況分析表等等,為款式規劃提供重要的參考依據。


■ 樣板開發

       普通的服裝品牌,一個季節要設計300-500個款,不同的款式、開發時間不同、物料的要求不同、工藝的側重點也不同,管理人員很難及時了解開發開發計劃與進度,無法進行有效的監控與協調。系統可以對要開發的款式的生產期限及批核期限作出開發計劃,對樣板開發過程設置控制點,并自動計算各控制點的計劃時間,通過公式提取實際的完成數據,對超期的控制點提醒紅色警告信息,通過生產排期看板系統,可以非常輕松地監控樣板的生產和完成情況。

◆ 控制點設置

用戶可以自由設定生產控制點,如主料采購期、輔料采購期、裁剪期、車縫、后整、批復、頭板、二板、OK板等周期,通過監控各個控制點的進度來達到全面控制樣板生產進度的目的。

◆ 控制點周期設置

設置各個控制點的完成周期,為系統自動完成排期提供依據。

◆ 靈活的公式設定

通過公式設置,可自動提取實際的完成數據。

◆ 計劃時間生成

設定某個控制點的計劃完成時間,結合各控制點的完成周期,通過正序/反序推算生成其它控制點的生產排期。

◆ 排期計劃變更

某個控制點實際完成時間產生異常,需要重新調整排期計劃,系統會根據新的排期計劃自動更新排期計劃。

◆ 進度跟蹤記錄

相關跟單人員可以隨時對進度跟進情況作備忘記錄。

◆ 強大的權限控制

此權限可以根據用戶和用戶組,對不同的控制點的查詢,修改,變更修改進行全方位的權限控制。

使用客戶:例外、以純、金利來


■ 研發BOM

      BOM表是定義款式用料的技術文件,研發環節中的BOM表列出了構成款式所需要的所有物料,包括名稱、規格、部位、用量、損耗率、顏色配搭等信息。羅斯系統研發BOM表可以做到:

◆ 區分不同部位

◆ 區分主輔料

◆ 區分來源(外購、客供、廠供、庫存)

◆ 區分損耗率

◆ 進行配色、撞色

◆ 可針對不同尺碼,定義用料的不同規格和用量,如拉鏈不同的長度等


■ 成本計價

      根據樣板的BOM表,羅斯系統通過自動數據采集,能夠輕松實現樣板的成本計價,讓管理者了解樣板的面料、輔料成本構成和加工費用,以此控制生產過程的物料采購和領用。具體計價元素如下:

◆ 主料成本

包括面料成本,可由系統直接采集數據生成。

◆ 輔料成本

樣板所需的輔料構成及明細成本,可由系統直接采集數據生成。

◆ 預估的人工與其他成本

     如車縫、洗水、后整、印繡花。

     除了數據自動采集方式計算成本,系統還支持導入以往計價單、板單進行計價,同時按比例調整報價,等制單生產完成后與大貨的成本核算進行對比,生成清晰的成本核算報表。


■ 商品BOM 

       商品BOM表是指導大貨生產的重要依據,商品BOM可以從研發BOM導入資料,并進行適當修改。可以支持部分修改、差異修改和凈改變重新生成物料計劃。

       廣義地來講可以理解為生產制單,它是主生產計劃分解的結果,是服裝生產跟單的指令性文件,羅斯服裝ERP包含完整的生產制單信息,包括單號信息、款號信息、圖樣說明、分色分碼數量、尺寸表、物料表、工藝表、包裝說明、其它說明等九個頁面的跟單信息,這些信息,如果客戶購買了訂單管理模塊,都可以從訂單,板單,標準物料清單導入,如果沒有用訂單管理模塊,那么也可以從標準物料清單導入,不過成品的數量要手工輸入。

◆ 基本信息錄入

◆ 圖樣說明

◆ 數量分配

◆ 尺寸指示

◆ 物料清單

◆ 工藝說明

◆ 包裝說明

◆ 制單修改

◆ 打印格式設置

◆ 支持從訂單導入數量分配,或者由訂單審核后直接生成生產制單(比較適合訂單和制單一一對應的情況),從板單或者標準物料清單導入尺寸,工藝,物料清單等信息。

◆ 強大的權限控制

因為制單的信息比多,不同的部門建立或者修改不同的部分,那么我們系統支持分功能權限設置,如:某部門只能輸入尺寸表,那么可以通過權限設置設置此部門只有尺寸指示的修改權限,其它信息將不可以修改,并且可以針對不同的跟單小組進行權限控制,如本組組長只能看到本小組做的單,別的小組的單不可以看,物料清單還可以針對主料,輔料,跟單信息和用量信息進行更明細的權限設置。

◆ 支持變更修改

如果一些信息先輸入先要執行下去,有些信息后輸入后執行下去,甚至執行下去后還要進行調整,那么羅斯軟件支持異常變更修改功能,并且有對應的權限控制,并且有相應的修改歷史記錄,這些都是手工無法做到的。


 采購需求分析

      BOM表確定以后,系統自動計算制單所需要的各種物料數量,但在實際的采購環節,往往要結合很多因素來決定所采購物料的數量,比如在途數、庫存數、凈存數等信息,作出準確有效的物料采購計劃,避免物料清費,減少庫存占用,這個過程也可以叫做物料需求計劃。

◆ 制單物料需求

◆ 庫存數量

◆ 凈存數量

◆ 本次預留(指可自由支配物料數量)

◆ 在途量

◆ 計劃采購量

◆ 物料需求變更

◆ 物料計劃進度信息(包括已采購量,已入庫量,已領料量等)


 面輔料采購、出入庫管理

      采購管理支持從物料需求計劃(MRP)或請購單來產生采購訂單,用戶也可直接錄入采購訂單,經審核確認后發出。利用本模塊,采購部門根據PMC提供的物料需求計劃、庫存狀態和庫存策略來進行采購作業。

采購計劃

     根據生產預測或半成品提前期需求,制定采購計劃,提前采購物料進行準備,當生產通知單下達,再根據物料需求,分配庫存備料到指定的生產通知單,采購計劃可以根據以往的經驗,也可以導入訂單物料計劃,再進行調整生成。

采購訂單

     根據物料需求、部門申購單生成采購訂單,可直接人工輸入采購訂單。在采購訂單中,需要分析供應商的報價檔案,根據供應商報價和物料采購質量要求選擇最優供應商。

◆ 分單采購

◆ 并單采購

◆ 多單位

◆ 超數比率

◆ 采購合同說明

◆ 支持審核后修改,修改會留下修改記錄,修改時間,修改人,修改原因,

有些重量的信息,如果已經流到下一個部門,那么將控制不能修改。

采購收料

采購收料,也叫暫收入庫,一般收料經過質量檢驗后再進行采購入庫操作。收料操作不影響庫存。

◆ 導入收料明細

◆ 收料對數

◆ 收料檢驗

入庫處理

采購入庫主要是對原材料的進倉管理,采購入庫分主料入庫和輔料入庫,主料入庫一般還要跟蹤布的批次,因為每一批回來的布料有色差,入庫后倉庫對應的庫存增加,同時增加這個供應商的應付賬款。

生產領料

為有效地控制物料,車間領料時必須進行領料登記,過帳后減少庫存,同時與成本核算關聯。


 生產管理

       生產管理子系統是對大貨生產的一個全面管理,包括生成主生產計劃,開制生產制單,進行生產總體排期,生產排程,生成物料需求,進度跟蹤,車間收發,質量管理到最后成本核算。該子系統全面地結合服裝企業工作實際,有機地給出一個科學有效的管理模式和解決方案。

 排期 

對制單的生產周期進行總體安排,以便及時把控各環節的進度,保證貨期可以滿足客戶要求。

按照既定計劃對制單款號進行具體計劃安排,如制板進度,物料供應進度,生產進度,外發進出貨進度進行計劃安排,同時引入實際發生日期,以便進行對比。

 控制點設置

 控制點周期設置

靈活的排期公式設定

 計劃時間生成

◆ 排期計劃變更

◆ 進度跟蹤記錄

◆ 大貨裁剪進度明細

◆ 主輔料采購進度明細

◆ 外發加工進度明細

◆ 強大的權限控制

此權限可以根據用戶和用戶組,對不同的控制點的查詢,修改,變更修改進行全方位的權限控制。


外發與加工廠管理

◆ 外發類型

處理多種類型的外發加工,包括部分工序外發、整件發外、包工包料(FOB)和純加工外發CMT。

◆ 加工合同

開制標準的外發加工合同,包括加工數量、加工要求,如果需要發料,還可以導入發

料計劃,以此控制倉庫發料和生產廠用料損耗情況。

◆ 外發領料

倉庫根據發料計劃向加工廠外料,如果超過用料計劃的,要申請補料。

◆ 外發入庫

加工廠將完工的成品或半成品送回工廠,作入庫處理,并區分正、次、廢品數量,結算時要區分正次品計算加工費用。

◆ 費用結算

根據加工廠一段時間的入庫數量,用料差異,以廢、次品數量,與加工廠進行結算,超額領料的,需要扣除一定的費用,節省物料的,可以給予一定獎勵。正品、廢次品結算單價可以不同,結算完成后打印結算單,并生成財務應付款。

◆ 外發進度

跟蹤了解外發加工的計劃數量、入庫數量、完成程度、百分比、計劃日期與實際時間是否超期等。


 車間現場RFID、實際工時與gsd標準工時的分析與對比

    RFID(Radio Frequency Identification,即射頻識別,俗稱電子標簽),電子工票,即在車位上安裝一個無線RFID電子閱讀器,工人在做完一扎衣服后刷下工票卡,自動統計工人計件工資;進行車間QC檢查和返工處理;對車間現場進行實時管理、安排調度和效率改善。

1) 適用范圍:扎流、單件流、混合模式、集體計件

2) 支持前后臺設置工序

3) 支持車間交接和收發

4) 支持配片分包和外發

5) 可以查詢工序的工藝做法

6) 查詢工人的產量和工資

7) 設定工人的目標績效和報警功能

8) 支持工票的改數和扣數功能

9) 支持QC質量檢查

10)支持LED看板管理

使用客戶:以純、安東尼、班尼路


 成品管理

◆ 入庫

生產入庫主要是錄入款號完工的數量,主要要輸入那個部門生產那個制單那個款號的數據,完成了多少,進而跟蹤生產制單的完成情況。

◆ 出庫

出庫管理主要是根據訂單的完成情況進行倉庫的發貨管理,倉庫出貨入賬后倉庫的庫存自動減少,同時自動產生應收賬款。

◆ 對貨品(成品、半成品等)全程支持條形碼操作,實現對單一貨品的追蹤功能,使信息流與物流一致。在布料進倉時,可根據唯一的批號印制條碼,在領料,掃描條碼即可完成領料作業,條碼中已經包括了布種、編號、顏色、規格等信息。

◆ 亦可對庫房、貨位、固定資產等非商品進行條形碼標識,加強單體管理的唯一性。可配接激光條碼掃描設備進行貨品的進出庫管理,大大加快工作節奏、提高工作效率及準確性,在盤點時亦可用手持數據采集或盤點機來進行快速盤點,真正實現倉庫管理自動化。


 BI商業智能

羅斯ERP生產系統通過對智能終端的數據采集,結合數據挖掘技術,建立數據倉庫,對數據進行聯機分析處理,將系統中的數據轉化為知識,幫助企業做出明智的決策。同時羅斯軟件商業智能決策報表平臺從不同角度為企業各級決策人針對性開發相應的報表視圖,從分析應用、商務智能 、數據倉庫、信息管理、質量管理等多個維度幫助企業釋放業務信息潛力,將數據轉化為輔助決策的直觀知識,為企業各級決策人在戰略層、戰術層甚至是操作層面的決策提供支持。

   

 財務管理

生產成本核算

         生產制單完成后,通過系統可以自動采集與制單關聯的物料采購、領用、工序人工成本、外發加工費等實際發生的成本。在成本核算窗口中,可輸入公司發生的各種費用,根據一定的分攤公式,自動攤分到各種成品或半成品中,從而核算出準確的生產成本。

◆ 材料成本

從生產領料中提取制單實際發生的材料成本。

◆ 人工成本

從工票系統中提取制單實際發生的人工成本。

◆ 外發成本

從外發結算系統中提取制單實際外發加工成本。

◆ 其它成本

輸入其他發生的各種費用,再分攤到具體的制單中。

◆ 成本分析

提供標準成本和實際成本的計算和分析,進而分析差異原因和責任歸屬,及時改進存在的問題,有效進行公司的成本控制。

應收應付

支持企業對應收應付款的全面管理,使用戶可以方便了解資金的使用、回籠和應收應付賬齡狀況。

◆ 在進行正常的采購和銷售業務過程中,系統能夠自動生成應收應付記錄;

◆ 可以查詢各個客戶或供應商的交易記錄、已收款和客戶欠款等信息;

◆ 支持客戶回款和應收款沖款功能,可以方便地跟蹤到具體出貨單的應收已收款情況;

◆ 提供強大的應收應付賬齡分析表,方便公司對應收應付款進行分析和合理控制;

◆ 在錄入銷售訂單或出貨單時,系統能夠自動提示客戶的欠款金額。


 項目管理和信息平臺、工作提醒的引入

       服裝生產涉及復雜的跟單管理,在跟單過程中經常要處理部門協調、物料變更等問題,羅斯服裝ERP引入了工作流管理技術,建立公司內部有效的溝通平臺,自定義工作流程,員工之間可以方便進行即時通訊、發送短信、留言等信息溝通交流,保證公司跟單的高效順暢。

 

 面輔料條碼管理

      服裝是時尚性商品,流行周期短,款式變化快,決定了服裝面輔料的復雜性和多樣性,如成份、規格、顏色、紗支、密碼、縮水率、批次等等,因此造成服裝面輔料管理難度加大,往往成為很多服裝企業最頭疼的問題。

     人工記賬的方式顯然無法達到目的,服裝面輔料要做到精細化管理,就需要對面輔料進行科學的條碼管理。羅斯軟件面輔料管理系統,可以對面輔料的各種關鍵屬性進行科學的條碼管理,能夠準確地管理面輔料的入庫、出庫、質檢、調撥和盤點等工作,大大減少倉庫人員的工作量,降低人為錯誤。

使用客戶:UR、深圳迪科勝



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系統效益

服裝ERP系統的實施會給企業帶來什么好處呢?這是每個企業高層領導在決定采用何種管理方式,何種管理系統的之前的最關心的問題。


1、解決現存問題

 各部門孤立操作,信息不能有效的進行共享;

   手工操作經常出現問題,相關部門相互推脫責任,最終造成延誤了貨期;

   倉庫庫存數據不準確,不能及時為相關部門提供有效的倉庫庫存數據;
   物料計劃滯后,經常出現停工待料的情況;
   生產進度無法了解,無法根據實際情況對生產做及時的調整安排;


2、規范業務流程
   引入ERP先進的管理模式,進一步規范和優化業務流程,保證企業的長久穩定發展。


3、信息共享和協同作業
   各部門從手工作業改為系統操作,各個環節相互關聯,查詢分析和管理報表及時生成。?


4、嚴格控制庫存和采購,降低倉儲成本和提高資金周轉率
   依靠均衡性的生產計劃,消除由于材料欠缺而出現的緊急材料采購和突擊性的加班加點,保證原材料的質量和車間在制品的生產質量,從而
提高整個產品的質量和企業的品牌效應。


5、改善經營決策
   企業領導可隨時了解生產進度、物料計劃、銷售、財務等方面的運行狀況,提高企業的應變能力和競爭地位。


軟件選型 

    ERP系統關系到整個企業的流程運作和未來發展,企業在選購軟件時應該做全面的評估,確保軟件能正常運行并產生效益,以下列出了企業容易忽略的六個方面:

1、軟件的功能
    這個指標是大部企業最為關心的,但很多企業并沒有很好地選擇,造成購買的軟件無法滿足實際業務運作的需求,在實施過程中進行二次開發難于跟上企業快速的工作節奏,從而使得ERP實施失敗。因此,在購買ERP時,一定要考慮功能是否滿足公司現在、甚至未來的業務需要,保證ERP的成功應用和保障公司投入,否則系統能剛上線,可能就要考慮更換更好的軟件了。

2、軟件的擴展性
    有些企業在購買軟件時只考慮當時的情況,購買的軟件剛剛好能適合當時的運作,一旦一段時間后企業在結構、流程或是規模上有所變化,如果購買的軟件沒有很好的擴展性就會出現系統適應新的變化,無法正常運行的情況。結果不得不進行二次開發或是重新購買,給企業帶來損失。企業在購買較大型的軟件系統時,應該考慮到將來 2-5 年內的變化,配合公司的發展規劃,評估軟件是否具有良好的彈性能夠適應將來的變化,這樣才能取得最佳的性價比效果。

3、系統性能
    性能也是一個重要的評估指標,在如何評估系統性能方面應注意的是必須考慮將來或是超負荷的情況,而不只是看通常的效果,例如:一些軟件在演示時或是運行初始階段速度非常快,一旦運行較長一段時間,數據積累到一定程度,或是由于用戶數量的逐漸增加導致系統的負載增大時則性能明顯下降,出現速度緩慢、等待時間過長甚至超時而無法運作的情況,嚴重影響工作效率,這種情況在一些規模企業中尤其要注意。要避免這個問題,應該在購買時進行測試,了解系統在模擬的超額數據量及超量訪問請求時的性能,最好的方式是實地考察運行較長時間的成功案例。

4、軟件公司的實施力量及服務
    再好的軟件,如果沒有很好的實施,也無法得到預期的效果。實踐證明,大多數企業之所以沒有達到預期的效果,一個非常重要的原因就是在實施及后期的服務上出了問題。這與軟件公司的實施力量及軟件本身的實施難度有很大關系,例如:實施一個簡單的 HR 系統與實施一套龐大的 ERP 系統其難度是完全不可相比的;同時,軟件公司的實施力量及專業程度必須與軟件的實施難度相對應,因此,選擇一套實施力量和專業水準的軟件公司是保證軟件順利上線并正常運行的前提。

5、成功案例
    軟件的成功案例無疑對軟件的及軟件公司的全面評估最具說服力,當企業不知如何選擇軟件時,尋找一個與自己類似的成功案例進行全面評估無疑是最好的決定。同時,對于清楚如何選擇軟件的企業,對成功案例的深入了解可以對自己的判斷做出最好地印證。


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